巴氏奶流水线供应商

巴氏奶流水线供应商前面提到巴氏CIP液由CIP7站控制，由于CIP7站只有一条供应线，供应量同时不能**过两台酸奶巴氏和一台预巴氏。所以当多台巴氏要求供应溶液时，必须要求有巴氏在等待状态。巴氏CIP时，对防混阀阀腔和排放阀进行清洗时，溶液必须排放掉;所以CIP过程中，溶液量会逐渐减少，需要CIP站供给溶液。整个巴氏CIP过程中，CIP站会频繁向它供给溶液，当多台巴氏清洗时，CIP站就处于巴氏奶流水线供应商不停地向正在清洗中的巴氏提供溶液的状态。巴氏CIP过程需要2小时，所以CIP站的使用效率相当低。其他需要清洗的巴氏不是长时间的等待，就是在溶液推水的过程中，不断地暂停。
解决方法:  现根据光明要求，CIP站在溶液推水结束后，将平衡罐保持一个高液位，减少阀腔和排放阀的清洗时间。即期望整个CIP过程中巴氏的溶液不会低于低液位。当低于低液位后，巴氏不要请求溶液，而是少量补水，保持系统正常运转即可。这样就不会频繁向CIP站请求溶液巴氏奶流水线供应商。提高CIP站运行效率。
巴氏奶流水线供应商这样做的缺陷是：一，平衡罐清洗过程中保持高液位，不能达到很好的清洗效果。二，阀门脉冲清洗时间变短，影响清洗效果。三，巴氏内的CIP溶液加水后，浓度或许降到清洗要求以下，影响清洗效果。
三：消毒降温时，系统温度不稳定
问题：消毒时，系统全部都是杀菌温度，达到90度以上，消毒结束后，出口温度要降到40度以下，如果是普通PID调节的话，巴杀出口温度要立刻降到40度，整个系统温度不稳定，均质机入口温度，杀菌温度都要有5度左右的波动。至少要有十分钟时间系统温度才能温度下来。
巴氏奶流水线供应商解决方法: 消毒结束后，将出口温度做斜坡降温，即每分钟将冰水比例阀的开度打开1%，巴杀出口开始慢慢降温，直到出口温度和设定温度差值为5度以内，PID开始自动调节。 
四：巴杀生产和循环切换时，对温度的影响。
问题：当巴杀从生产切换到循环时，由于巴氏生产时进料温度是20度左右，当切换到循环时，40度的循环温度进平衡罐后会引起系统温度不稳定。
解决方法：将循环温度设定为20度。即循环时，立刻降温，进入到平衡罐的牛奶温度不是很高，所有系统温差也不是很大。这样会出现的问题是当从循环再次跳转到生产或结束生产时，  巴杀要装载生产参数，此时，巴杀出口温度仍为20度，降下来需要一定的时间，有一段20度巴氏奶流水线供应商左右的牛奶要进入到罐内。同时出口温度的报警要延时，要不立刻会跳到循环。